機(jī)床公司2024-06-27 23:54:08
刀具的對刀點和換刀點是機(jī)械加工中非常重要的概念,它們直接影響到加工質(zhì)量和效率。對刀點是指刀具與工件相交的點,而換刀點是指刀具需要更換成新的刀具的位置。
對刀點的選擇需要滿足以下原則:
1. 減小誤差:對刀點應(yīng)盡量選擇在較穩(wěn)定的工件位置,避免由于不穩(wěn)定造成的誤差,例如盡量選擇遠(yuǎn)離工件的振動源、剛性好的部位等。
2. 方便測量:對刀點應(yīng)方便進(jìn)行測量和調(diào)整,一般用于測量對刀的工具可以直接接觸工件表面,比如磁性底座、機(jī)械測量頭。
3. 保持刀具位置穩(wěn)定:對刀點應(yīng)盡量選擇刀具離工件固定裝置較遠(yuǎn)的位置,以保持刀具位置的穩(wěn)定性。
4. 盡量遠(yuǎn)離工件形狀的變化處:對于復(fù)雜形狀的工件,對刀點應(yīng)選擇在工件輪廓線相對平直的區(qū)域,避免工件形狀突變處引起的誤差。
換刀點的選擇需要滿足以下原則:
1. 能夠保證切削質(zhì)量:換刀點應(yīng)選擇在使刀具充分參與切削的位置,避免殘留被切削材料,保證切削質(zhì)量。
2. 提高生產(chǎn)效率:換刀點應(yīng)盡量選擇在工件上切削次數(shù)較少、時間較短的位置,以提高生產(chǎn)效率。
3. 便于刀具更換:換刀點應(yīng)選擇在便于刀具更換的位置,避免因更換刀具而造成生產(chǎn)停頓。
4. 方便檢查切削質(zhì)量:換刀點應(yīng)選擇在便于檢查切削質(zhì)量的位置,以及時發(fā)現(xiàn)不良切削現(xiàn)象。
總之,對刀點和換刀點的選擇需要考慮到加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和操作便利性等多個因素。在實際應(yīng)用中,根據(jù)具體的工件形狀、加工要求和設(shè)備條件,結(jié)合經(jīng)驗進(jìn)行選擇,以獲得最佳的加工效果。
升降絲桿定做機(jī)床絲杠梯形矩形螺紋大螺距大導(dǎo)程正反牙Tr20-Tr300?
升降絲桿定做機(jī)床絲杠梯形矩形螺紋大螺距大導(dǎo)程正反牙Tr20-Tr300梯形絲杠因為其自身轉(zhuǎn)換、導(dǎo)程大等優(yōu)勢應(yīng)用范圍愈加廣泛,同時梯形絲杠在低速轉(zhuǎn)動時可以提供較快的進(jìn)給等優(yōu)勢,在速度上是較佳的選擇。下面就來為大家分享下梯形絲杠的主要參數(shù)!1、外徑外徑與
2024-12-22梯型絲桿矩形三角鋸齒螺紋絲杠安全機(jī)床設(shè)備品質(zhì)?
升降平臺為多齒齒合傳動系統(tǒng),絲桿升降機(jī)的傳動系統(tǒng)等于螺旋式傳動系統(tǒng)。故傳動系統(tǒng)穩(wěn)定、噪聲不大 、組織具備鎖緊性。當(dāng)渦桿的導(dǎo)程角低于齒合傳動齒輪間的當(dāng)量摩擦角時,可保持反方向鎖緊,即只有由渦桿推動蝸輪蝸桿,而不可以由蝸輪蝸桿推動渦桿。絲桿升降
2024-12-22梯形絲桿螺母套裝定做直徑20至300配套機(jī)床圖定制品質(zhì)?
使用壽命長滾珠絲杠副沒有滑動絲桿粘滯摩擦,消除了在傳動過程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象,滾珠絲杠伏能夠?qū)崿F(xiàn)兩種傳動方式﹣﹣將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動并傳遞動力。5、同步性能好由于滾珠絲杠副運轉(zhuǎn)順滑、消除軸向間隙以及制造的一致
2024-12-22三角鋸齒螺紋絲杠梯型絲桿廠家加工矩形機(jī)床設(shè)備品質(zhì)?
升降平臺為多齒齒合傳動系統(tǒng),絲桿升降機(jī)的傳動系統(tǒng)等于螺旋式傳動系統(tǒng)。故傳動系統(tǒng)穩(wěn)定、噪聲不大 、組織具備鎖緊性。當(dāng)渦桿的導(dǎo)程角低于齒合傳動齒輪間的當(dāng)量摩擦角時,可保持反方向鎖緊,即只有由渦桿推動蝸輪蝸桿,而不可以由蝸輪蝸桿推動渦桿。絲桿升降
2024-12-22梯型絲桿廠家自營矩形三角鋸齒螺紋絲杠安全機(jī)床設(shè)備?
(1) 滾珠絲杠螺母有法蘭時,螺母座直接安裝在法蘭上,與工作臺連接;(2) 滾珠絲杠螺母沒有法蘭時,應(yīng)在滾珠絲杠螺母的三角螺紋上加一個螺紋法蘭,使其與工作臺連接。滾珠絲杠有法蘭和無法蘭的主要區(qū)別在于螺母座和螺母之間的連接。與法蘭連接的螺母座通過螺栓
2024-12-22廠家自營梯形絲桿螺母套裝定做直徑20至300配套機(jī)床圖定制?
1、傳動在滾珠絲杠副中,自由滾動將力與運動在絲杠與螺母之間傳遞。這一傳動方式取代了傳統(tǒng)螺紋絲杠副的絲杠與螺母件直接作用方式,因此以極小滾動摩擦代替了傳統(tǒng)絲杠的滑動摩擦,是滾珠絲桿副傳動效率達(dá)到90%以上,整個傳動副的驅(qū)動力矩減少至滑動絲桿的1/3
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