機(jī)床廠家2024-06-26 23:54:09
確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)時(shí),我們需要考慮以下幾個(gè)因素:
1. 刀具磨損程度:首先,我們要觀察刀具的磨損程度。當(dāng)?shù)毒吣p過(guò)度時(shí),切削質(zhì)量會(huì)受到影響,可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。因此,我們需要確定一個(gè)適當(dāng)?shù)膶?duì)刀點(diǎn),即刀具磨損到一定程度時(shí),需要進(jìn)行刀具更換。同時(shí),我們還需要考慮刀具的使用壽命,以便在需要更換刀具時(shí)進(jìn)行合理的換刀。
2. 加工精度要求:根據(jù)產(chǎn)品的加工精度要求,我們需要確定合適的換刀點(diǎn)。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定程度時(shí),會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。如果產(chǎn)品需要更高的精度,那么換刀點(diǎn)應(yīng)該設(shè)置得更加早一些,以保證加工質(zhì)量。
3. 刀具壽命和成本:不同刀具的使用壽命和成本也應(yīng)考慮在內(nèi)。如果某種刀具的壽命比較短且價(jià)格較高,那么我們可能需要控制刀具更換的頻率,以降低成本。另外,也要考慮刀具更換對(duì)生產(chǎn)效率的影響,避免頻繁的換刀帶來(lái)的停機(jī)時(shí)間。
4. 加工材料特性:加工材料的硬度、韌性等特性也會(huì)影響刀具的磨損情況。對(duì)于硬度較高的材料,刀具磨損可能較快,因此換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置得更早一些。
5. 切削條件和切削力:切削條件和切削力的大小也是確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的重要因素。切削過(guò)程中,切削力會(huì)使刀具磨損加劇,因此需要根據(jù)切削力大小合理設(shè)定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)。
總之,確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)需要綜合考慮刀具磨損程度、加工精度要求、刀具壽命和成本、加工材料特性以及切削條件和切削力等因素。一個(gè)合理的對(duì)刀和換刀策略可以提高加工效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,并降低生產(chǎn)成本。
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升降平臺(tái)為多齒齒合傳動(dòng)系統(tǒng),絲桿升降機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)等于螺旋式傳動(dòng)系統(tǒng)。故傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定、噪聲不大 、組織具備鎖緊性。當(dāng)渦桿的導(dǎo)程角低于齒合傳動(dòng)齒輪間的當(dāng)量摩擦角時(shí),可保持反方向鎖緊,即只有由渦桿推動(dòng)蝸輪蝸桿,而不可以由蝸輪蝸桿推動(dòng)渦桿。絲桿升降
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使用壽命長(zhǎng)滾珠絲杠副沒(méi)有滑動(dòng)絲桿粘滯摩擦,消除了在傳動(dòng)過(guò)程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象,滾珠絲杠伏能夠?qū)崿F(xiàn)兩種傳動(dòng)方式﹣﹣將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞動(dòng)力。5、同步性能好由于滾珠絲杠副運(yùn)轉(zhuǎn)順滑、消除軸向間隙以及制造的一致
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(1) 滾珠絲杠螺母有法蘭時(shí),螺母座直接安裝在法蘭上,與工作臺(tái)連接;(2) 滾珠絲杠螺母沒(méi)有法蘭時(shí),應(yīng)在滾珠絲杠螺母的三角螺紋上加一個(gè)螺紋法蘭,使其與工作臺(tái)連接。滾珠絲杠有法蘭和無(wú)法蘭的主要區(qū)別在于螺母座和螺母之間的連接。與法蘭連接的螺母座通過(guò)螺栓
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1、傳動(dòng)在滾珠絲杠副中,自由滾動(dòng)將力與運(yùn)動(dòng)在絲杠與螺母之間傳遞。這一傳動(dòng)方式取代了傳統(tǒng)螺紋絲杠副的絲杠與螺母件直接作用方式,因此以極小滾動(dòng)摩擦代替了傳統(tǒng)絲杠的滑動(dòng)摩擦,是滾珠絲桿副傳動(dòng)效率達(dá)到90%以上,整個(gè)傳動(dòng)副的驅(qū)動(dòng)力矩減少至滑動(dòng)絲桿的1/3
2024-12-22問(wèn)答索引 A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z | . | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 更多
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