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(13)氣體滲氮和氣體氮碳共滲規(guī)范
?、偌夹g要求：硬度>1000HV,深度0.03~0.05mm,滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣30%，載氣體(RX氣)70%，氨分解率30%~40%，保溫時間3h,應用于冷擠模、沖裁模。
?、诩夹g要求：硬度>1000HV,深度0.05~0.07mm,滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣40%，載氣體(RX氣)50%，氨分解率30%~40%，保溫時間5h,應用于拉深模、彎曲模。
日本大同特殊鋼，高鉻鋼，通用高韌性冷沖模具鋼。該鋼經火，并經520-530℃高溫回火后硬度可達62~63HRC。硬度SKD11鋼，雖然硬度提高2~3HRC,但耐磨性卻大大改善，沖擊韌性明顯提高，是替代D2的優(yōu)良鋼種；良好的蝕花加工性能，線切割性能良好，在強度和耐磨性方面超過SKDI1。韌度是SKDI1的兩倍，該鋼的韌性在冷作模具鋼中較為，因此，用該鋼制造的模具，很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了鋼的使用壽命。線切割加工后的殘余應力，經高溫回火可減少。
用于大型模具和精密模具，在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制，切削性也超過SDK11。因此，使用該鋼可增加模具壽命和減少加工工序。該鋼可以克服SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域取代SKD11。
(2)供貨狀態(tài)及硬度軟性退火態(tài)，硬度220~260HBS。
(3)主要化學成分（質量分數(shù)，%）
C1.00、Cr8.00、Mo2.00、V0.28、
Si0.91、Mn0.32。
(4)參考對應鋼號
日本大同DAIDO標準鋼號DC53、奧地利百祿BOHLER標準鋼號K340、我國臺灣榮剛EVERGREEN標準鋼號GD2000、瑞典一勝百ASSAB標準鋼號DF2。
(5)淬火、回火規(guī)范淬火溫度940~960℃，回火溫度180~220℃，硬度60~62HRC。
為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密、黏附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。
