二、油田污泥脫水用什么設(shè)備處理？
鉆井污泥脫水設(shè)備臥螺離心機(jī)，根據(jù)需要處理污泥的量，臥螺離心機(jī)有多種型號(hào)可供選擇。
三、臥螺離心機(jī)處理污泥效果怎么樣？
污泥泥漿廢水通過(guò)我們的機(jī)器都能達(dá)到理想的分離效果，只要是渣漿泵能抽的進(jìn)來(lái)的一切物料我們都能處理。如果固形物顆粒較大可先用格柵初步過(guò)濾，或先經(jīng)過(guò)污泥切割機(jī)切割，之后的物料進(jìn)入我們的設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)一邊出泥（渣）一邊出水，整個(gè)過(guò)程是連續(xù)式的，并且不需要人工看管，出來(lái)的泥直觀效果為可堆積，運(yùn)輸過(guò)程中不滴水，處理后的泥渣含水率在25%—40%，去除率高達(dá)99.5%,機(jī)身材質(zhì)有碳鋼和不銹鋼供您選擇，如果您需要了解更詳細(xì)的情況歡迎隨時(shí)與我聯(lián)系，我會(huì)為您提供機(jī)型的技術(shù)參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)的視屏。

四、臥螺離心機(jī)價(jià)格多少？
五、臥螺離心機(jī)與板框等比較：
臥螺離心機(jī)具有處理能力大、分離性能好、適應(yīng)性強(qiáng)、勞動(dòng)強(qiáng)度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，而且可以實(shí)現(xiàn)密閉的連續(xù)自動(dòng)分離。
六：油田污泥脫水機(jī)簡(jiǎn)介：
臥螺離心機(jī)作為一種新興的污泥脫水機(jī)，其工作原理是待處理的污泥進(jìn)入離心機(jī)后，利用固-液比重差，并依靠離心力場(chǎng)使之?dāng)U大幾千倍，污泥在離心力的作用下被沉降，被澄清的污水由澄清液的管道排出，脫水污泥則源源不斷地從主機(jī)排渣口排出，再由無(wú)軸螺旋輸送機(jī)（或泥渣輸送泵）移送至地點(diǎn)或直接裝車外運(yùn)。

七、油田鉆井污水泥漿脫水機(jī)工作原理：
臥式離心機(jī)主要是由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。污泥顆粒由于比重較大離心力也大，因此被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層(因?yàn)榄h(huán)狀，稱為固環(huán)層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層， 稱為液環(huán)層。固環(huán)層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動(dòng)下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓周圍的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液，然后匯集起來(lái)，靠重力排出脫水機(jī)外。

注水采油是油田提高采收率的主要方法，注水可彌補(bǔ)采出后所造成的地下虧空，保持合理的地層壓力。油田注水泵是油田注水系統(tǒng)中的重要設(shè)備，是油田注水生產(chǎn)系統(tǒng)的動(dòng)力之源。A廠油田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)已進(jìn)入中、后期，注水量和注水壓力持續(xù)上升，采出水回注量持續(xù)增加，造成原有注水泵維修頻次高、泵效低、能耗高。面對(duì)油價(jià)持續(xù)低迷、生產(chǎn)成本大幅削減嚴(yán)重形勢(shì)，積極引進(jìn)并應(yīng)用注水泵節(jié)能降耗技術(shù)，優(yōu)化注水泵運(yùn)行參數(shù)，不僅有效提高了注水泵機(jī)組效率，全面提升了注水生產(chǎn)系統(tǒng)效率，大幅度降低注水系統(tǒng)用電能耗，對(duì)油田生產(chǎn)“有質(zhì)量、有效益、可持續(xù)”發(fā)展具有重要意義。
注水泵能耗損失較高的主要原因有四個(gè)方面，一是采出水對(duì)注水泵液力端泵閥腐蝕嚴(yán)重，造成原設(shè)計(jì)為清水的注水泵液力端維修頻次高、泵效低；二是注水泵和站點(diǎn)注水量不匹配，使高壓水打回流，造成電能浪費(fèi)；三是站點(diǎn)配注量變化后，注水泵的運(yùn)行方式?jīng)]有及時(shí)結(jié)合配注量進(jìn)行調(diào)整，無(wú)法使注水泵在狀態(tài)下運(yùn)行。四是注水泵電機(jī)不符合《中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)》（GB13-2012）要求，電機(jī)自身能耗較高。

注水泵是油田注水的主力設(shè)備，其特點(diǎn)是：壓力高，數(shù)量多，便于維護(hù)，但維護(hù)工作量大。因此，如何減少注水泵的故障，保障注水泵的安全平穩(wěn)運(yùn)行，是設(shè)備管理人員面?zhèn)€亟待解決的課題。使用便攜式振動(dòng)數(shù)據(jù)采集儀對(duì)注水泵進(jìn)行多年的監(jiān)測(cè)診斷，探索和總結(jié)出注水泵常見(jiàn)故障的頻譜特征。
一、測(cè)點(diǎn)布置及特征頻率計(jì)算參數(shù)
1、測(cè)點(diǎn)布置
五缸注水泵是電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的。電動(dòng)機(jī)前端蓋采用短圓柱滾子軸承，后端采用球軸承。泵的曲軸兩端采用圓錐滾子軸承，中間采用圓柱滾子軸承。電動(dòng)機(jī)的測(cè)點(diǎn)主要選在兩個(gè)軸承部位，每個(gè)測(cè)點(diǎn)采集水平和垂直兩個(gè)方向的振動(dòng)速度數(shù)據(jù)。另外，在電動(dòng)機(jī)的前端蓋處水平位置采集軸承的峰值能量 值，后端由于風(fēng)扇罩子的阻隔，無(wú)法采集。泵體上在 3個(gè)軸承部位水平方向（即柱塞運(yùn)動(dòng)方向）采集速度和加速度值，如圖 1所示。由于轉(zhuǎn)速較低，一般選各測(cè)點(diǎn)的頻率上限為 400HZ。為了便于區(qū)分膠帶振動(dòng)頻率和曲軸振動(dòng)頻率，分辨率應(yīng)0.5HZ。

注水泵是油田注水的主力設(shè)備，其特點(diǎn)是：壓力高，數(shù)量多，便于維護(hù)，但維護(hù)工作量大。因此，如何減少注水泵的故障，保障注水泵的安全平穩(wěn)運(yùn)行，是設(shè)備管理人員面?zhèn)€亟待解決的課題。使用便攜式振動(dòng)數(shù)據(jù)采集儀對(duì)注水泵進(jìn)行多年的監(jiān)測(cè)診斷，探索和總結(jié)出注水泵常見(jiàn)故障的頻譜特征。
一、測(cè)點(diǎn)布置及特征頻率計(jì)算參數(shù)

2、特征頻率計(jì)算參數(shù)
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1482r/min；
泵轉(zhuǎn)速：370r/min；
小膠帶輪直徑：320mm；
大膠帶輪直徑：1280mm；
膠帶長(zhǎng)度：5080mm；
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速頻率：24.7hz；
泵轉(zhuǎn)速頻率：6.17hz；
曲軸振動(dòng)頻率：30.8hz；
單根膠帶的振動(dòng)頻率：4.88hz 組膠帶（8根）的振動(dòng)頻率為39hz。

二、油田注水泵常見(jiàn)故障的頻譜特征
曲軸軸向竄動(dòng)量過(guò)大
夏季氣溫高，電動(dòng)機(jī)和泵也產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致泵的溫度偏高。為此，采用曲軸兩端圓錐滾子軸承軸向間隙的方法，以降低泵的發(fā)熱量。若調(diào)整不當(dāng)，過(guò)大的軸向間隙也產(chǎn)生很大的振動(dòng)，振幅甚至超過(guò)11.2mm/s，表現(xiàn)在頻譜上，主要是曲軸轉(zhuǎn)速的4 倍頻，即24.4hz。因此，在泵上測(cè)得主導(dǎo)頻率24.4hz，并且振幅較大時(shí)，往往對(duì)應(yīng)泵曲軸兩端軸承軸向間隙過(guò)大的故障。這種故障出現(xiàn)多次，由于泵振動(dòng)劇烈，與之連接的高壓管線也隨之振動(dòng)，危害甚大。
如果在電動(dòng)機(jī)和泵的頻譜上，主導(dǎo)頻率是膠帶的振動(dòng)頻率，電動(dòng)機(jī)的振幅在正常范圍內(nèi)，而泵的振幅過(guò)高，超過(guò)11.2mm/s。這種情況不是膠帶輪的偏斜故障，而是大膠帶輪軸向擺動(dòng)引起的。
4、曲軸軸瓦間隙偏大
曲軸軸瓦磨損導(dǎo)致間隙，在頻譜上主要出現(xiàn)曲軸轉(zhuǎn)頻的 3、4、5、6、7 倍頻，有時(shí)3 倍頻是主導(dǎo)頻率，有時(shí)5倍頻是主導(dǎo)頻率，其它倍頻分量的幅值一般較低?？梢酝ㄟ^(guò)比較3個(gè)測(cè)點(diǎn)振幅及主導(dǎo)頻率幅值確定哪個(gè)軸瓦間隙大。由于泵的質(zhì)量大，振幅一般7.1mm/和11.2mm/s之間，不會(huì)太大。

特性
連續(xù)運(yùn)行→自動(dòng)卸料→結(jié)構(gòu)緊湊→

維修方便 占地面積小
我廠已開(kāi)發(fā)的臥式螺旋沉降離心機(jī)有LW-220、LW-350、LW-400、LW-450、LW-530和LW620等6大系列二十四種規(guī)格。機(jī)型有并流、逆流和分級(jí)各類機(jī)型。在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上有濃縮、縮水、分級(jí)和澄清等機(jī)型。差速器形式有：機(jī)械差速器、雙變頻+機(jī)械差速器。因此可以適用不同用戶的分離要求。

產(chǎn)品選型
本廠還可以根據(jù)客戶的要求，承接設(shè)備的選型和設(shè)計(jì)制造任務(wù)，為了讓用戶得到的機(jī)型,建議用戶能提供需要處理的物料500ml,用以進(jìn)行小樣試驗(yàn),或提供大于100kg物料到我廠設(shè)備上做中試,我廠技術(shù)會(huì)根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和用戶所需的處理及處理物料的技術(shù)指標(biāo),確定方案,選上您滿意的機(jī)型。歡迎用戶光臨本廠,我們將免費(fèi)為用戶提供詳盡的技術(shù)服務(wù)及小樣試驗(yàn)。
本公司生產(chǎn)的LW系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)，制作精細(xì)，對(duì)泥漿分離適用性大，分離效果好。

　　產(chǎn)品在吸收了國(guó)內(nèi)外的分離技術(shù)，通過(guò)本公司的消化、自行研發(fā)創(chuàng)產(chǎn)的新型泥漿分離設(shè)備。已經(jīng)市場(chǎng)實(shí)踐使用，取得了很好的效果。

　　與板框壓濾機(jī)對(duì)比：該機(jī)具有處理能力大、分離性能好、適應(yīng)性強(qiáng)、勞動(dòng)強(qiáng)度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，而且可以實(shí)現(xiàn)密閉的連續(xù)自動(dòng)分離。

　　主要特點(diǎn):
　　—— 大排量 節(jié)能 平衡 耐高溫 抗耐磨

　　--處理量大：主要是在結(jié)構(gòu)上具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：：的新錐角技術(shù)。第二：液池加深。第三：直轉(zhuǎn)鼓加長(zhǎng)。第四：螺旋上增加液相導(dǎo)流孔。液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長(zhǎng)可以增加物料的沉降時(shí)間. 螺旋上增加液相導(dǎo)流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間.使轉(zhuǎn)鼓的空間得到有效應(yīng)用.使處理量大大增加。的新錐角技術(shù)屬于公司的技術(shù)和核心機(jī)密。

大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。

　　節(jié)能--的節(jié)能模式：
　?。汗?jié)水，停機(jī)時(shí)用少量清水沖洗，開(kāi)機(jī)時(shí)免沖洗，無(wú)需冷卻水。
　　第二：節(jié)電，我公司自主開(kāi)發(fā)了的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術(shù)機(jī)密。在同等情況下，節(jié)電率達(dá)到15%-20%。

　　平衡--嚴(yán)格的平衡試驗(yàn)，本公司配有硬枝動(dòng)平衡機(jī)和整機(jī)動(dòng)平衡機(jī)，對(duì)螺旋推料器、轉(zhuǎn)鼓和整機(jī)進(jìn)行三次以上的動(dòng)平衡試驗(yàn)，確保設(shè)備平衡度，產(chǎn)品質(zhì)量。

　　耐高溫--材質(zhì)：碳鋼及不銹鋼兩種材質(zhì)，不銹鋼指螺旋推料器、轉(zhuǎn)筒、外罩殼、進(jìn)料管、排水排渣管均為不銹鋼，底座機(jī)架為碳鋼制做；碳鋼指整機(jī)為碳鋼制作。

　　抗耐磨—螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗耐磨，保持動(dòng)平衡穩(wěn)定；直轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁磨損；筒體出渣口采用可更換陶瓷襯套。

　　主要易損件—軸承選用SKF，皮帶進(jìn)口窄V帶,油封選用進(jìn)口。

臥螺離心機(jī)具有應(yīng)用范圍廣，占地面積小，連續(xù)工作處理能夠大，工作人員少，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，脫水性能好，運(yùn)行總成本低，綜合效果好的特點(diǎn)，本公司是一家集科研，設(shè)計(jì)，制造，銷售，服務(wù)一體化的現(xiàn)代高新企業(yè)，引進(jìn)了批國(guó)內(nèi)外技術(shù)和管理人才，生產(chǎn)的新環(huán)保水處理設(shè)備，基于幾十年來(lái)對(duì)分離機(jī)的研究以及現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)積累，接受并蓄取長(zhǎng)補(bǔ)短，在這基礎(chǔ)上研究、創(chuàng)新、形成了自己特色的臥螺離心機(jī)產(chǎn)品，分離效果更佳。
結(jié)構(gòu)特征：
1、自動(dòng)化程度高：離心機(jī)在工作時(shí)的進(jìn)料、分離、卸料等工序是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行的，采用可編程序控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)離心、分離過(guò)程的自動(dòng)控制。
2、工作性能穩(wěn)定：離心機(jī)使用的差速器為二級(jí)漸開(kāi)線行星齒輪差速、擺線針輪差速器轉(zhuǎn)動(dòng)，工作溫度低，傳動(dòng)扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵裝置的設(shè)計(jì)可使功率得到更大提高，對(duì)降低設(shè)備本身的扭矩起到很大的作用，從而使工作性能更加穩(wěn)定。
3、工藝性強(qiáng)：離心機(jī)采用雙電機(jī)雙變頻能量反饋差轉(zhuǎn)速系統(tǒng)進(jìn)行柔性無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)和在線智能控制，并可根據(jù)物料的變化隨時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速。以達(dá)的節(jié)能效果。
4、噪音低：罩殼采用雙層加隔音層設(shè)計(jì)，以及罩殼與軸承座采用新型密封結(jié)構(gòu)，加之精密的動(dòng)平衡，使噪音顯著下降。
5、處理量大：由于采用的技術(shù)工藝使液池加深、直轉(zhuǎn)鼓加長(zhǎng)、螺旋上增加清相導(dǎo)流孔等結(jié)構(gòu)改進(jìn)，新型離心機(jī)的處理量大大提高。
6、安全性能可靠：離心機(jī)設(shè)有扭矩保護(hù)、功率控制等保護(hù)手段，能有效地排除或減少突發(fā)故障對(duì)機(jī)器造成的損害，各傳動(dòng)系統(tǒng)全部設(shè)有安全防護(hù)罩殼。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境好：離心機(jī)對(duì)物料的分離是在完全密閉條件下進(jìn)行，操作現(xiàn)場(chǎng)整潔，并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。